TPiCSシステムでのオプション

受注、内示データから生産計画へ

内示データ

出荷指示

伝票、帳票

売価登録

注文数量や注文時期によって売価が変る運用もできます。

請求、入金管理

製品出庫指示、実績

受注販売管理オプションと払出管理オプションを併用することにより、出荷前に製品倉庫から出荷作業場へ製品出庫指示を出したり実績の管理を行うことができます。

前工程に対する指示は計画明細手入力フォーム、または着手信号機オプションから行います。

個別生産の場合は、お客様の注文毎に異なる製品を作っていくため、繰返生産のように事前にマスター類を整備し、画一的な処理を行っていく様な業務ではありません。そのため事前にマスター類を整備しておかなければならない生産管理のシステムは、非常に使いにくいものでした。TPiCSではそれらの問題を解決するために、さまざまな運用方法に対応できるよう機能を考え強化しました。個別生産といえどもすべての製品を個別設計するのではなく、共通品や補修部品は繰返生産機能で手配をし、一品生産の構成に組み入れる場合や、製品によって繰返生産機能を使用や、製番管理を使用した混在したきめ細かい管理にも対応できます。 受注の都度スペックが変わり“一回限りの生産”のため、マスターを登録しないでシステムを運用するケースを想定した機能です。

ＣＡＤデータの利用

その下の子部品は、平準化後の計画をベースにして所要量計算が続けられます。“前づめ”“後ろづめ”の処理ができます。製造ラインごとに、平準化の要否、および基準負荷率を設定できます。対象となるアイテムは、アイテムマスターの「平準化優先順位」で設定します。パー割生産の処理も親子レベル毎に、計算します。 在庫引き当てや、リード日数のさかのぼり計算の後、週毎、アイテム毎に均等生産する計画を作ります。少量生産のアイテムはできるだけ週の初めに計画が立つよう計算します。

原材料の受入れ処理時、必要（設定）に応じ 原材料のロット番号を入力します。（必須指定可）社内加工の実績を入力する時、社内ロット番号の登録と、使用した原材料のロット番号の結びつけができます。
使用原材料の中に履歴管理が必要なものがあると、まず、TPiCSが自動的に「先入れ先出し」で引き当てます。その後自動的に引当てた内容を確認する窓が開き、必要に応じ訂正し登録することができます。一つの製品あるいは工程は、複数のロットの原材料を使用することができ、一つの原材料は複数の製品あるいは工程に使用される処理ができます。すなわち多対多の関係を処理できます。原材料入荷後、一部の払出しや、倉庫へ戻すなど、工場内の移動も全て管理できます。使用した原材料の購入価格や、作業したときの作業者や作業時間が分かるので、「ロット別原価」フォームで、各生産ロットのそれぞれの正味原価が分かります。「使用期限管理」が必要な原材料、仕掛かりは、使用期限が近づいた物の一覧表を印刷し、一括廃棄処理することができます。製品の完成後や、中間品、使用原料の入庫後の使用期限を加味した所要量計算をすることができます。作業伝票で「使用する原材料」を指示することができます。指示された原材料は仮引当てされ、親の完成実績入力で、自動的に引落しされます。途中修正することもできます。

 

 

現場の工程管理を行うためのシステムで、次のように考えている方に お使い頂きたいシステムです。 「現場に指示をする時に 負荷の管理が出来ないと現場から文句を言われるので、負荷山積みの裏付のある計画を出したい。」 「現場が 勝手にやってしまうため、コントロールが利かない。システムを使って何とか管理出来るようにしたい。」 「生産する順序により 段取りの手間が違う。その手間が出来るだけ少ない計画を作りたい。」 「各工程には 複数台の機械があって、それらの能力が少しずつ違い、作ろうとする製品によって、出来るものと出来ないものがある。その中で 出来るだけ効率の良い計画を作りたい。」 「得意先から納期の問い合せがあると その都度 現場に行かないと答えられない。システムでそれが分かるようにしたい。」 「部品手配は、ＭＲＰのシステムで行っているが、ゴチャゴチャが改善できなくて 需要変動に対応できない。変化の激しい時代に当社も対応するべく、部品の裏付がある 工程間スケジュールを素早く作れるシステムが欲しい。」

・現場の作業長さん 班長さん あるいは 出荷場の担当者の画面の中に、今日、明日の仕事が一覧表示されます。(２～３日分の仕事に限定するのが大事な所です)

・事務所が計画を変更すると 瞬時に全員の画面に反映され、その中で必要部品が揃っていないものや 前工程が終了していないものと、いつでも着手できるものが一目でわかるよう表示されます。 優先順位は納期に関係なく、やってほしい順にドラッグする事で並べ替えできるので、まだ着手可になっていない場合は『前工程』ボタンで材料や前工程の裏付けを確認し、伝言に書き込むことで作業者はどれを優先すればよいか判ります。 着手不可のデータで 『前工程』ボタンを押すと、どの工程、何の子部品が不足しているか、及び その計画がどうなっているかが 窓の中に表示されます。所要量計算した結果とは別に、毎日の生産レベル(ノルマ)を明示することが出来ます。これにより、生産計画の平準化の要求レベルを押さえることが出来ます。その画面から次にする仕事を決め、『着手』ボタンを押します。完了したら、『登録』ボタンを押すと、実績登録が出来ます。『着手』ボタンを押すと次工程から、前工程は何時に着手したかまでわかります。実績登録をすると、計画指示の画面から消えます。 逆に 実績登録をしないと、画面から消えません。やらなければならない仕事を表示するとき作業内容や作業方法により色分け出来るので、似た色の仕事を選ぶなどして、段取りなどを考慮した効率的な仕事の順番を考えることが出来ます。着手信号機の画面で実績登録をすると、同時に事務所のTPiCSの在庫数量等に反映されます。前工程で入力した実績は、すぐ 次工程の着手信号機画面に反映され,画面の赤色表示がなくなります。夕方、誰の手も煩わすことなく、事務所のパソコンで 本日の日報や、残リストが出せます。 着手信号機オプションは、この様な表面に現れるニーズにそのまま応えるのではなく、その背後にある問題を解決する、あるいは その問題に至るまでのゴチャゴチャを取り除き、“土壌改良”的に、真の“管理”を行うことを目的とし、実績収集のために、現場が実績を入れるのではなく、現場が正しい判断をできるようにする為のシステムです。

 

アイテムの切換えは計画の段階で行うことも、作業後の実績入力で行うこともできます。これにより、使用アイテムの変更が生産の前に確定するケースと、作業中に現場の判断等で決定されるケース、いずれにも対応可能です。 また、元の使用予定数に対して全数を代替品で置き換えることも、一部数量を置換えることもできます。

 

また、TPiCSに入力された出荷実績データをERPや販売管理システムとの連係などに、転送用のテーブルが用意されており、データ入力と同時に自動書出テーブルにデータを自動追加され、TPiCSの更新データを把握することができます。2重のデータ転送を防ぐためチェックを行う場合、TPiCSのデータに更新が必要なことがあります。このとき、出荷実績テーブルに直接更新を行うとTPiCSの処理への影響確認が必要になりますが、自動書出テーブルであれば、TPiCSからはデータ追加のみため、容易に転送済みチェック項目の更新ができます。 以下の用途の連係にも使用していただけます。得意先とのEDIデータ取り込みや、内示データの取り込み 時間単位で機械の生産を調整する生産スケジューラとの連係 マシニングセンターから収集した実績データの取込み 実績収集のPOP端末やハンディターミナル、スマートデバイス、RFIDを使用した受入実績、作業実績連係 間接費を配賦集計した原価管理システムとの連係 ERPや販売管理システム、経理会計システムとの連係 発注承認を行うワークフローシステムとの連係。

サプライチェーンホストから、取引先へ発注情報、内示情報、見積依頼を送ることが出来、協力会社では、サプライチェーンターミナルを使って受信します。ただ単に注文情報の送受信だけではなく、協力会社からも指定納期通り可能か、不可能な場合には、分納で回答することもできます。送受信は、メールの仕組みなので専用のメールアドレスが準備できれば使えます。 早いサイクルの生産を実現するため、社内の改善が進むと、更に改善するには協力会社の発注リードタイムも短くしてもらうことが必要になっていきます。このとき一方通行では難しく、協力会社の生産が本当に間に合わないときに、これを受取ることで、信頼関係の上で成立つギリギリの発注リードタイムにしていきます。TPiCSには基準在庫というバッファの考え方がありますので、これでカバーできればそのまま分納でよく、カバーできない場合にはジャーナル表示され、得意先に納期変更の依頼をするのか判断できます。１つの発注データのやり取りを追いかけるのならば容易ですが、このような協力会社の状況、社内の状況、同じ部材を使う製品計画の変更など日々刻々と変わる大量のデータの中で問題を解決することができます。 サプライチェーンターミナルは無料でお使いいただくことができますが、TPiCSへアップグレードしていただくとサプライチェーンターミナルから受注、所要量計算までシームレスに繋がり真価を発揮します。

製品のレベルから順に受注出荷計画や生産計画、生産計画のロット残から必要とする日の計算在庫を割り出し、不足する場合には、使用子部品や中間ユニットを手繰り、その計算在庫を調べ、最終的には末端の部材の計算在庫まで調べます。部材の計算在庫が不足する場合には、発注リードタイムを守った計画から、今度は逆に親の計画を調整して行き、中間ユニットの日程、製品の生産日程を割り出し、得意先への対応可能な納期を計算します。 数量だけ指定して、いつの納期で対応できるか回答することができます。 計算後、回答依頼データや回答明細データから直接、受注データや計画明細データを作成することができ、次回の納期回答計算に反映することができます。

 

具体的には、出荷した製品の中で数年後に交換が必要になる部品をサービスパーツとして管理し、出荷した実績から、数年後サービスパーツが必要になるタイミングで、顧客に交換するかどうかの確認、サービスパーツのみの追加注文を管理できる機能になります。