2022 年 10 月 13 ～ 14 日、ホーチミン市のWhite Palace Pham Van Dongで、ホーチミン市人民委員会の指示と支援のもとで、ホーチミン市情報通信局、およびベトナムソフトウェア協会 (VINASA) は、100 以上のブース、60 以上の講演者、数千の展示会訪問、1500 以上のセミナー出席者の規模で、Tech4life 展示会を開催しました。
展示会には、組織とビジネスのデジタルトランスフォーメーションの推進と製造業のデジタルトランスフォーメーションの2つのセミナーが含まれています。 ここで、Solpac VN Co., Ltd. の社長である Dao Minh Quy 氏は、製造業向けのペーパーレス化ソリューションについて講演しました。
製造業の開始から現在に至るまで、工場内の管理は著しく進化してきました。 紙の管理からエクセルの管理、そしてシステム運用へ、システム運用とDXの融合へ変えました。現在、管理で紙に置き換えて、ソフトウェアを使用することには多くの利点がありますが、それを証明するには、具体的な例を挙げる必要があります。
Quy氏によると、いずれにしても人間の操作があれば、エラーが発生する可能性があるとのことです。ものづくりにおいて、ミスは多額の費用がかかります。たとえば、今日の生産量は 1000 ですが、ゼロが 1 つ入力欠けているため、早期に検出されないと、前日の生産量を翌日に補わなければならず、過剰生産につながります。これにより、人件費、電気代などのコストが増加します。そして、品質管理においては、品質管理のデータが多すぎてシステムに入力できなかったり、検査項目が抜けていたりするケースもあります。また、お客様から商品の品質に関するクレームがあった場合、どの段階で不良品なのか、どのようなエラーかお客様に返信ればよいのかがわからず、返信が遅くなったり、返信がなかったりして、企業の評判を落としてしまいます。
すべての製造工場には、生産、原材料在庫管理、品質管理、完成品在庫管理に関する情報があります。 管理の手順は 原材料倉庫管理=> 生産管理 => 完成品管理です。 SolpacVNのソリューションによると、これらの書類のすべての手動入力と印刷は、QR コード スキャナーとタブレットを使用するという別の案に変更されます。
具体的には、投入資材倉庫を一度入庫する際に、すべてのデータをQRコードにデジタル化し、すべての管理業務をQRコードで行う。また、生産実績入力する時：IoTや他の技術と組み合わせて管理することは可能ですが、工場では不良率、不良品数などで製品を作る際に問題を抱えている場合が多くあります。 .. そのような情報が記載されているすべての書類を収集する必要がありますが、そのような情報が機械上でない場合もあります (例: 人間の操作が間違っていて、機械がそれを認識できない、別のデバイスを使用する必要がある)。品質管理では、多くの測定機器があり、測定機器を制御して特定のシステムに直接接続することが難しい場合がよくあります。 Solpac Vn が提案するソリューションはタブレットを使用して、すべての品質情報をタブレットに入力することです。
工場の品質管理におけるデジタルトランスフォーメーションの実践的かつ具体的な調査を通じて、Quy氏は、デジタルトランスフォーメーションには次のような利点があると結論付けました。
有形価値（見える価値）
作業時間の短縮、労力の削減、作業品質の向上、作業回数の削減、ペーパーレス、コストの削減。
無形価値（見えない価値）
簡単な操作・リーダーシップの見える化・簡単な管理・スタッフ操作やすい
生産性: 30% 向上、操作数は 60% 削減、エラー操作は 90% 削減、トレーサビリティ高速: 数百倍に増加、従業員は満足、上司は満足。
現在、すべての工場の方向性は Fast (データが非常に速い速度で更新される)、Much (データの量とデータの種類が多様で詳細)、Good (データを集計でき、データ管理しやすい=> 生産性と製品品質の向上)、Cheap (操作、時間、労力の削減 => 生産コストの削減)。 ソルパック VN は、工場がこの方向性を完全に完了できるように、解決策を見つけようとしているとQuy 氏が述べました。