I. 生産管理に関しする製造業の要求
お客様にアンケートを実施した結果、製造業には生産管理に関する以下のような要求があることがわかりました。
1.トレーサビリティ
2016年9月10日、韓国の大手電子機器メーカーであるSamsung Electronics Co Ltdは、Galaxy Note 7の携帯電話の所有者に、充電中の携帯電話のバッテリーの火災や爆発の報告を受けて、使用を中止して交換するよう呼びかけました。サムスンのGalaxy Note 7の世界的なリコールは少なくとも10カ国をカバーしています。250万台のNote7電話をリコールする計画は、Samsungにとって前例のない公式販売からわずか2週間後に実現しました。リコール後、サムスンはバッテリーの火災や爆発の原因を突き止めるために一連の大規模な調査を実施する必要がありました。調査では、Samsungは、すべての出荷の各製造プロセスで、各出荷ノート、製造指示シート、QAノート、レポートを見つける必要があります。これには多くの時間がかかり、Samsungに数十億ドルの費用がかかります。同じ問題を回避するために、多くの製造企業は、顧客への不良品や不良品の導入を回避できるように各製品の出所をすばやく追跡して、問題のある生産バッチをすぐに削除したいと考えています。
2.品質管理の4M1E
品質管理の4M1Eとは、品質管理のため、以下のことを詳細的に管理するという意味です。
Material (原材料)
Machine (機械)
Man (人)
Method (工程)
Environment (働き環境)
3.品質管理
4.環境
5.フレキシブルで高速かつリアルタイムのデータ
現在はデジタルトランスフォーメーションの時代です。この時代では、すべての情報とデータを迅速に更新して、最速の評価と修正を行うことができるため、より迅速に成功し、不要なリスクを回避できます。同様に、製造業は一元化されたスムーズな情報源を必要とする業界であり、管理者が製品の欠陥、納期の遅れ、納品エラーなどのリスクを予測できるように、リアルタイムでタイムリーに迅速に更新されます。適切な調整。 したがって、「フレキシブルで高速なリアルタイムデータ」は、企業が現在、非常に関心を持っているキーワードです。
製造業における上記のニーズに対応するために、ユーザーにとって最新で非常に便利なBarcode、QRcode生産管理システムであるDXFACTを開発しました。
II. Barcode、QRcodeでの生産管理システム DXFACT
Barcode、QRCode管理システムは、入庫、払出し、出庫、生産指示発行、倉庫保管、工程の品質管理、製品の品質管理などのプロセスで使用されるすべての種類の紙をQRコード、RFIDカード、QRCodeスキャンナー、携帯電話に置き換えます。 このシステムを使用することにより、従業員は手作業を減らし、不要な時間を節約し、労働生産性を高め、データ入力によるエラーを最小限に抑えます。特に、QRCodeスキャナーでスキャンされるすべてのデータはリアルタイムデータであり、スキャン直後にシステムにアップデートされます（実際にはわずか0.01秒遅くなります）。すべてのデータはサーバーに保存され、ユーザーはドキュメントを確認する、またはExcelの情報を見つけることで、多くの時間を費やすことなく、ワンクリックで製品や材料に関する特定の情報をすぐに見つけることができます。このシステムのアプリケーションは、ドキュメント集約、データ入力、印刷コスト、データ入力を節約するだけでなく、データ入力プロセスによって引き起こされるエラーを最小限に抑えるのに役立ちます。
- 在庫管理
入庫する前に、原材料と完成品にQRコードのラベルが付けられます。 ユーザーは、入庫、払出、または出庫の前に、専用のHandy Terminalを使用して、そのQRコードをスキャンします。 コードをスキャンすると、Handy Terminalは自動的に数量を数えて、実績在庫数量を確認します。 各QRコードには、次のような情報が含まれます。
- 原材料：コード、原材料名、仕入先名、ロットNo、実際入力数量
- 完成品（仕掛け製品）：コード、完成品（仕掛け製品）名、ロットNo、工程、担当者、品質検査結果、実績数量、生産場所
QRコードのデータは、ユーザーの管理要求に応じて設定されます。 スキャン後のすべての情報は、書類収集やデータ入力を行わずにサーバーに直接アップデートされます。 こちらのモジュールには、次の機能が含まれています。
- ラベル管理
- 入庫
- 出庫
- ロット No.管理
- 先入れ先出し
- 出荷管理
- 出荷
- 棚卸（モバイルで）
- 他のシステムと連携
- 工程管理
このモジュールは、ユーザーがHandy TerminalとPCを使用して、実績生産工程を管理するのに役立ちます。各工程、原材料、機械、箱、作業員には、ユーザーの管理要求に対応する情報を含むQRコードが提供されます。各工程で、デバイスはそれらのQRコードをスキャンして、各工程での生産情報、QA結果、および実績数量を管理できます。 QRコードには、次のような情報が含まれます。
- 原材料：コード、原材料名、仕入先名、ロットNo、工程に転送された実績数量
- 工程：生産指示、コード、工程名、機械コード、機械名、製造情報、QA結果、完了ステータス
- 従業員：コード、氏名、役職、部門…
製造工程で得られたすべての情報は、ユーザーが必要に応じて確認できるように製造履歴に保存されます。 ユーザーはデータをCSVファイルにエクスポートすることもできます。 このモジュールには、次の機能が含まれています。
- リアルタイムで各工程の生産実績を管理する
- ロットによるの生産履歴管理
- 4M1E管理
- 品質管理
- 他のシステムと連携
- 品質管理
品質管理業務を紙からモバイルデバイス（Android OS）およびタブレットに変換します。 ユーザーはこれらのデバイスでQRコードをスキャンし、検査が必要な項目を実行できます。 すべてのQA結果は、必要なときに使用できるようにサーバーにも保存されます。 また、機械の日常・定期検査は、安定した運転を確保し、生産の進捗に影響を与える不必要なリスクを回避するために欠かせない仕事です。 しかし、実際には、作業員が直接に生産場所に確認することなく、オフィスで検査用紙にチェックを入れて確認するだけの場合があります。 この詐欺を防ぐために、暗号化されたQRコードをマシンとデバイスに付けます。
作業員は現場に来て、このQRコードをモバイルデバイス（AndroidOS）またはタブレットでスキャンして検査を行う必要があります。 また、モバイルデバイスやタブレットは各検査項目で特定の時間に設定されているため、ユーザーは蓄積してすぐに終了することはできません。 指定された時間がまだ終了しないと、次の検査項目に進むことができません。
- トレーサビリティ
在庫管理、工程管理、品質管理、進捗管理など、上記のモジュールから取得したすべてのデータを使用して、トレーサビリティと呼ばれる機能を提出致します。
ワンクリックさえで、ユーザーは完成品に関する以下の情報をすぐ分かります。
- 完成品のロット、現在の位置
- 完成品の使用された原材料、及びその原材料のロット、仕入先
- 完成品の工程、使用された機械、実施者
- 完成品の製造に使用された機械のメンテナンス実績
- 完成品の出荷指示
- 完成品の得意先、出荷ステータス
III. システムの利益
