1.MRP là gì?
MRP (Material Requirements Planning) – Hệ thống hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu.
Chức năng cốt lõi của MRP là hỗ trợ doanh nghiệp tính toán chính xác:
Cần những nguyên vật liệu gì?
Cần bao nhiêu?
Cần vào thời điểm nào?
Để thực hiện được chức năng tính toán chính xác, MRP sử dụng ba yếu tố đầu vào chính:
Đơn hàng / Kế hoạch bán hàng (Demand)
BOM – Cấu trúc sản phẩm (Bill of Materials)
Tồn kho hiện tại và các đơn hàng mua đang xử lý
2. Có mấy loại MRP?
| Loại | Tên đầy đủ | Đặc điểm |
| MRP I | Material Requirements Planning |
Hoạch định nhu cầu vật tư (tính toán cần mua nguyên vật liệu) |
| MRP II | Manufacturing Resource Planning |
MRP + Hoạch định năng lực sản xuất, nhân công, máy móc, tài chính |
Hiện nay, khi nói “MRP” người ta thường ngầm hiểu là MRP II (vì tính năng đầy đủ hơn)
3. Loại hình sản xuất nào nên dùng MRP?
| Loại hình sản xuất | Có nên dùng MRP ? | Lý do |
| Mass production (Sản xuất hàng loạt) | ✅ Nên dùng | Nhiều nguyên vật liệu, sản xuất theo forecast |
| Make-to-stock (Sản xuất dự trữ) | ✅ Nên dùng | Cần tính toán chính xác lượng hàng để tránh tồn kho thừa |
| Assemble-to-order (Lắp ráp theo đơn hàng) | ✅ Nên dùng | Cần chuẩn bị sẵn bán thành phẩm để ráp nhanh khi có đơn |
| Make-to-order (Sản xuất theo đơn hàng) | ✅ Nên dùng | Nếu sản phẩm phức tạp, nhiều công đoạn → vẫn nên dùng |
| Engineer-to-order (Thiết kế & sản xuất theo đơn) | ⚠️ Có thể dùng | BOM thay đổi nhiều → MRP khó áp dụng cứng nhắc, cần tùy tình huống |
| Project-based (Sản xuất theo dự án, Seiban) | ❌ Không nhất thiết dùng | Quản lý theo đơn hàng cụ thể (Seiban), dễ kiểm soát trực tiếp |
4. Doanh nghiệp của bạn đã đến lúc cần MRP chưa?
MRP là công cụ không thể thiếu nếu doanh nghiệp bạn:
-
Đang mở rộng quy mô sản xuất
-
Tăng số lượng đơn hàng
-
Muốn tối ưu hóa chi phí, giao hàng đúng hẹn
Tuy nhiên, nếu doanh nghiệp có quy mô nhỏ hoặc chỉ sản xuất đơn chiếc theo dự án (S-Seiban), thì việc triển khai MRP có thể chưa cần thiết ngay.
b. Giải pháp phù hợp nhất là dựa trên:
- Loại hình sản xuất
- Mức độ phức tạp của sản phẩm
- Chiến lược phát triển của doanh nghiệp
Solpac Việt Nam — với hơn 15 năm kinh nghiệm tư vấn giải pháp quản lý sản xuất cho doanh nghiệp Nhật Bản tại Việt Nam. Solpac Việt Nam sẵn sàng đồng hành giúp bạn đánh giá mức độ cần thiết của MRP, từ đó xây dựng lộ trình triển khai phù hợp nhất cho doanh nghiệp.
5. Checklist: Doanh nghiệp của bạn có cần MRP không?
SOLPAC xin gửi đến quý khách hàng bảng checklist đánh giá nhanh để hỗ trợ quá trình ra quyết định phù hợp và hiệu quả hơn
| Câu hỏi | ✔️ Có | ❌ Không |
1. Doanh nghiệp bạn có nhiều mã sản phẩm, nhiều model khác nhau?
2. Một sản phẩm của bạn có BOM (nhiều linh kiện, bán thành phẩm phức tạp)?
3. Bạn thường phải sản xuất song song cho nhiều khách hàng, nhiều đơn hàng?
4. Việc tính toán nhu cầu vật tư (mua gì, bao nhiêu, khi nào) hiện nay dựa vào Excel hoặc kinh nghiệm cá nhân?
5. Bạn đang gặp tình trạng vật tư thừa thiếu thất thường, dẫn đến chậm giao hàng hoặc tồn kho cao?
6. Bạn gặp khó khăn khi lập kế hoạch sản xuất hợp lý (ưu tiên cái nào trước, cái nào sau)?
7. Bạn muốn nâng cao tỷ lệ giao hàng đúng hẹn (On-time delivery)?
8. Bạn muốn giảm tồn kho, giảm lãng phí, tối ưu chi phí mua hàng?
9. Bạn đang hướng tới mở rộng sản xuất, tăng sản lượng hoặc đa dạng sản phẩm?
10. Bạn muốn tính giá thành chính xác hơn để báo giá cạnh tranh hoặc kiểm soát lợi nhuận?
Cách đọc kết quả:
| Tổng số “Có” | Gợi ý hành động |
| 0〜2 | Hiện tại chưa cần MRP. Doanh nghiệp có thể tiếp tục quản lý thủ công hoặc bằng hệ thống đơn giản. |
| 3〜5 | Doanh nghiệp nên bắt đầu khảo sát giải pháp MRP. Quy mô và độ phức tạp đang tăng, cần quản lý chặt hơn. |
| 6 trở lên | Doanh nghiệp cần MRP gấp. Nếu không có MRP, sẽ khó kiểm soát sản xuất, tồn kho, chi phí khi mở rộng quy mô. |
7. Kết luận: lời khuyên từ Solpac Việt Nam
Dù doanh nghiệp bạn chưa cần MRP ngay lập tức, việc hiểu rõ về khả năng của MRP sẽ giúp doanh nghiệp có sự chuẩn bị tốt cho tương lai. Chuẩn hoá BOM, quy trình, và dữ liệu ngay từ bây giờ sẽ giúc triển khai MRP nhanh chóng và hiệu quả hơn về sau.